目前国内高新技术产业的发展，粉末冶金生产的机械结构件，具有不切削的优点，因此适合大批量生产，它们可以满足不同用途的结构件的性能要求，所以粉末冶金广泛可用， 同时粉末冶金的优势比较多，粉末冶金是适合生产相同的形状和大量的金属产品，特别是齿轮和其他高加工成本，由粉末冶金制造，它可以大大降低生产成本。

　　由于粉末冶金可以保证材料分配比的准确性和均匀性，由于粉末冶金方法可以被压成一个紧凑的，而不需要的最终尺寸或需要更少的后续加工中，金属可以大大保存，并且可以降低金属产品成本，如今许多金属产品是由粉末冶金方法制成的，并且当金属产品是由铸造金属损失的一般方法制得可以达到80％，由于粉末冶金工艺在材料生产过程中不会熔化材料。

　　由于烧结通常在真空和还原气氛中进行，并且不怕氧化，并且不会对材料造成任何污染，因此可以获得高纯度的材料，粉末冶金工艺的缺点，是在没有批次的情况下要考虑的部件的尺寸，模具的成本相对高于铸模，上述指优点和这里介绍的粉末冶金的缺点是制造和形成的材料，以解决的高的新材料的问题的一个重要的技术。

也就是说，冶金块粉末的致密度的密度和分布，将决定最终金属产品的产率，因此，在对粉末冶金模具进行去毛刺和压制的过程中，压块的密度是必须检测的元素，在密度检测中，必须考虑到必须以不同方式处理不同结构和所需的压块，模具的设计或制造可能存在问题，如果通过调整过程可以消除误差，它也可以进行有效的弥补。