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用粉末冶金生产制造传动齿轮优缺点
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发表时间:2023-10-13

用粉末冶金生产制造传动齿轮优缺点



第一,粉末冶金传动齿轮的优势


1.一次成型生产制造成本费用低,精密五金加工工作效率高,一次成型后无需对齿轮齿开展二次加工。


2.资源应用效率高,传动齿轮成形全过程当中造成别的金属废料,比较适合钢材网络资源的使用。


3.无润化零件,因为粉末冶金传动的生产加工特性,能够做成含油量零件,组成无润化金属零件。


二、粉末冶金传动齿轮的缺陷


1.齿轮齿的抗弯强度和抗剪强度较弱。粉末冶金是金属粉高温下的加工硬化全过程,并没有轧制过程和碳化硅晶须流动性,是一种无趋向的物理性能。因而,齿轮齿的抗弯强度和抗剪强度比不上传统式加工齿轮。


2.齿轮齿接触抗压强度比较低。因为粉末冶金制造出来的齿轮齿的抗弯强度和抗剪强度比不上传统式加工齿轮,粉末冶金齿轮的齿传动齿轮触碰抗压强度也少于传统式加工齿轮,所以不能传送高扭矩。


3.尽管光亮的有效期短,可以制作含油量传动齿轮,可是光亮的有效期短。为了确保正常运转,应该考虑提升光滑度,油浴润滑是最佳的。


4.传送稳定性差。粉末冶金齿轮精度低。毕竟在高温煅烧环节中没办法操纵,如同把黏土砖烧制砖一样,烧制的板材的准确规格终究并不是可控的,因此传送稳定性差。


5.噪音因为第四条,粉末冶金制造出来的齿轮齿外表粗糙度非常大,在传动系统时会出现噪音。


6.没光位置效果不佳形成了没光位置实际效果确实比油浴油差,归属于界限油的光洁情况。


如前所述,粉末冶金传动齿轮,如小玩具,可用于制作一些无所谓的商品,而机械设备加工齿轮比较适合细致传动系统和高扭矩传动系统。因为粉末冶金齿轮制造的精密度并不是很高,一般在10线上下,不适宜高精密齿轮传动。


一般一般设备加工制作传动齿轮,经济发展资金投入非常大,粉末冶金技术性压制齿轮精度非常低,强度非常高,各有优势,要寻找合适自己的个性化的需求!