目前在了解粉末冶金技术的过程中，因此已经接触到金属粉末注射成型的过程，但是它与普通的成型技术完全不同，批量生成具有复杂几何形状、高性能、高精度的零件肯定不难，这导致粉末冶金厂家的工业化进步，在粉末冶金业中，在金属粉末的注射成型中，除了需要制造加工所需的相应粉末外，还需要在粉末中添加更多的粘合剂。

因此，粉末和粘合剂必须满足的要求，否则影响的粉末冶金的产物的形成，特别是长时间脱脂和烧结，这是制造成本高的主要原因，因此粘合剂必须足够，否则很难达到相应的性能，已开发出简化厂家粉末冶金方法，该方法是技术形成的压力和流量的温度，它结合了金属粉末的温度和压力的基础上，体现出金属粉末注射成型方法的优点。

由于混合粉末具有良好的流动性，因此不仅具有作为液体的优点，而且还具有高的粘度，并减少摩擦力，使所述按照压力均匀地分布因此形成非常好的交付，因此在压制过程中粉末可以流到几个角而不会破裂，因此密度也得到显着改善。

目前，厂家粉末冶金促进了这项技术与传统的压片机非常复杂的形状，它不仅克服了复杂的几何形状的形成按传统的冷的缺点，成形精度件的同时也避免使用高注塑技术，另外在粉末冶金中，所用粉末颗粒的形状也受所形成金属产品的很大影响，这些粉末的形状主要取决于制造这些粉末所用的方法，如果在开始时使用电解方法，那么所产生的粉末具有类似于分支的形状，然后基于同样的理由，通过各种方法获得的粉末形式是不同的。