如今在材料的热处理粉末冶金中，为了提高硬化能力，通常添加一些合金元素，它们的作用与材料的作用相同密集，当晶粒溶解在奥氏体中时，增加了过冷奥氏体的稳定性，确保了冷却过程中奥氏体的转变，目前，粉末冶金材料的应用越来越广泛，具有明显的优势，用户知道材料的热处理过程粉末冶金吗。

    材料的热处理粉末冶金包括冷却，化学热处理，蒸汽处理和特殊热处理，有以下几种方式，由于存在孔，粉末冶金材料，具有比致密材料低的传热率，因此在消光时硬化能力相对较差，此外，粉末材料的烧结密度，与材料的导热率成比例，由于烧结过程与致密材料之间的差异，粉末冶金具有比致密材料，更好的内部组织均匀性。

    目前提高了冷却后材料表面的硬度，增加了硬化深度，此外，粉末冶金材料应在冷却后回火，回火处理的温度控制对材料的性能，因此使粉末冶金有很大影响，应根据不同材料的特性确定回火温度，并应减少回火，对于脆性的影响，在碳分解后，它被金属表面吸收并逐渐向内扩散。

    在材料表面上，获得足够浓度的碳后，回火和回火处理将增加材料的表面，其硬度和硬化深度粉末冶金，由于材料中存在孔隙粉末冶金，活性炭原子从表面渗透到内部，完成化学热处理过程，然而，材料密度越高，孔效应越弱，化学热处理效果越不明显，因此，必须使用具有较高碳势的还原气氛，根据材料孔隙粉末冶金的特点。