烧结法是粉末冶金加工过程中最基础的工艺流程之一，对粉末冶金零件的物理学、物理性能起着关键性的功效。

烧制是一种高溫热处理工艺全过程，牵涉到烧结炉的专业知识、煅烧氛围、煅烧标准的挑选与操纵，因而煅烧是一个十分复杂的全过程。而煅烧也是一个耗能大、机器设备项目投资大、产品品质特点不可以彻底明确的独特工艺流程，因而，煅烧是危害粉末冶金零件品质和成本费的重要环节之一。烧制工艺流程很重要，务必严格监督，以确保煅烧件品质。对实际操作工作人员开展专业能力学习培训，使其全方位掌握和把握煅烧的基本概念，烧结法(如原材料、煅烧溫度、煅烧氛围、自然环境等)，煅烧氛围的功效，煅烧产品品质的影响因素等，使其把握煅烧专业技能，提升 分析问题的工作能力。

怎样煅烧粉末冶金零件的压坯？烧制是对粉末状或压坯开展的热处理工艺，其溫度小于关键成分溶点。其总体目标是使粉末状颗粒中间产生冶金工业融合，即便 他们中间从机械设备粘接变化为原子间的位错融合。

根据对粉末冶金零件开展压坯煅烧，压坯尽管具备零件的外观设计和规格，但其抗压强度很低，不可以考虑应用规定。在沒有烧制以前，压坯只是是粉末状顆粒页面触碰的化合物，并沒有真实的分子融合化学物质。因此 务必根据煅烧，使压坯在冶金工业层面变成一种原材料，进而授予粉末冶金零件需要的机械设备工艺性能。煅烧中后期，粉丝压坯的抗压强度和延伸率明显提升 ，如选用1200℃高溫煅烧，胚料的抗拉强度由零提升 到200MPa，延伸率由零提升 到8%。

粉体设备机械零件的压坯煅烧规定。

一、对规格和样子的精密度规定。烧制零件的规格、样子精密度和粗糙度均合乎设计方案规定。烧制后的煅烧体收拢、澎涨，因为压坯相对密度遍布不匀及温度控制不匀，煅烧体也会形变，煅烧后的商品规格、样子也会产生变化。煅烧全过程时要严控煅烧标准，以确保煅烧产品的规格精密度和样子精密度。

二是相对密度规定。烧制全过程中，因为粉末状顆粒间产生煅烧，煅烧物质产生收拢或澎涨，造成 相对密度、出气孔和出气孔样子及样子产生变化。粉末冶金零件的密度和气孔率体现其相对密度的高矮。粉末冶金含油轴承必须自润滑轴承还必须有连接空隙。

三、组织架构规定。与别的原材料一样，粉末冶金零件的本质特性取决于其组织架构，定性分析其组织架构要素的有：晶粒大小、相构造、相遍布、铝合金成份遍布、孔隙率、孔隙度尺寸和样子。煅烧全过程是产生和更改粉末冶金零件组织架构的关键阶段。

四、对机械设备和工艺性能的规定。最终煅烧件要做到所规定的机械设备和工艺性能。物理性能包含抗压强度，强度，延伸率，断裂韧性等；工艺性能包含相对密度，导电性，传热，带磁等。

煅烧可分成固相煅烧和高效液相煅烧二种。固相煅烧就是指粉末冶金顆粒间的冶金工业融合煅烧，高效液相煅烧就是指粉末冶金中一些分子结构顆粒在溶点之上的情况下的一种液體煅烧。烧结法可分成预煅烧润滑油脂树脂吸附-高溫煅烧-制冷煅烧。