含油轴承运用原材料的多孔结构使润滑脂充斥着孔隙度的含油量活塞销原材料包含：木料、生长发育生铁、铸合金铜和粉未冶金减磨原材料；可以使润滑脂匀称分散化在原材料中的含油量活塞销原材料运用原材料与润滑脂中间的感染力，大多数是高聚物，如含油量脲醛树脂。

隔膜真空泵润化或低油润化，含油轴承适用没法或无法给油的地区。不用维护保养或者少维护保养就可以应用。耐磨性能好，摩擦阻力小，使用期限长。适度的弹塑性使用量能够使地应力遍布在较宽的表面上，提升承载能力。静、动摩擦阻力相仿，可清除低速档爬取状况，确保设备的工作中精密度。

含油轴承能够降低震动、噪声、环境污染，改进办公环境。在操作流程中，可产生转移膜，维护磨轴不咬轴。切削轴强度规定低，含油轴承可选用没经调质热处理的轴，减少了有关零件的生产加工难度系数。厚壁构造，重量较轻，可降低机械设备容积。现阶段含油轴承已广泛运用于纺织器材、微电机、车辆、摩托、农业和林业机械设备等各种各样机械设备的滚动构件。

粉末冶金轴承是应用最为广泛的一种滚动轴承。根据粉末状制取、煅烧和严禁应用润滑脂做成的联轴器称之为粉未冶金含油轴承。粉状未冶金含油轴承的特点：适于大批量生产，无需激光切割，节省原材料，价格低，噪音小，滚柱轴承基本不用润滑脂，润滑油也可通过耦合器壁。模具费用增加，不宜小批量生产。

含油轴承冲击韧性低，摩擦阻力大。生产制造这类联轴器的原材料称为粉未冶金。原材料主要是铁，有时候还加上小量的铜来改进界限润湿性能。其特性是抗压强度高、价格便宜，但滚动轴承磨擦特性差，快速的时候会锈蚀，电动机轴务必烧糊，酮基粉未冶金减磨原材料以黄铜为主导，含6-10%锡和小量锌、铅。

含油轴承的特性是在中等速度负载下不锈蚀，滚动轴承特性平稳，但价钱相对性价格昂贵，铝基粉未冶金减磨原材料研发比较晚。其特性是质优价廉，抗压强度适度，但耐磨性能和粘合力较弱，而且含油轴承还制订了铁基和酮基粉未冶金金属复合材料的国家行业标准主要参数。因为联轴器两边空隙一般低于中间空隙，联轴器不适合太窄，过盈量应压进联轴器上用压力机压进带座轴承内，不允许捶击。

联轴器直径与带座轴承孔应过渡配合。在挑选带座轴承直径尺寸公差时，较大 干预不可超过均值干预的二倍，最少干预不可低于均值干预的一半。联轴器压进带座轴承后，联轴器的直径会收拢缩小，联轴器直径的收拢与过盈量、联轴器內外径及气孔率相关。

当原材料延展性大、支撑弯曲刚度大时，应按最高值测算直径收拢，不然按较小值测算孔收拢。