粉末冶金传动齿轮的抗压强度如何提高：

一、提高了粉末冶金传动齿轮的硬度。

1.对于高韧性粉末冶金传动齿轮产品，应具有高密度，并选-预燃-重燃-热处理工艺。

2.在资料中添加2%-3%的镍和2%的铜可以明显增强原材料煅烧后的延展性和影响抗压强度。

3.低碳环保成分可以确保商品在热处理工艺环节中有着较高的表层强度和耐磨性能，芯部的低碳环保可以使商品有着较好的耐冲击特性。

4.与渗碳淬火相比，碳氮共渗制品具有良好的耐磨性，低碳氮共渗环境温度保证了心脏的抗压强度，降低了零件的热处理变形。

二、粉末冶金传动齿轮的強度特点

1.粉末冶金胚料的硬度会高10%上下。

2.滚动轴承扭矩可达14NM，温压件可达20NM。如果FD0405温压，可达25NM。所以，在技术专业粉末冶金设计方案允许实践的情况下，整套传动齿轮的柔软度仍然可以提高到30-40%。

粉末冶金传动齿轮精度的关键是原料膨胀系数和压铸模精度。传动齿轮孔径小于50，国产模贝一般在8-9级以上，进口模贝在7-8级以下。如果是锥齿轮，可以更新一档。粉末冶金传动齿轮的主要特点是生产多种，一致性好。

粉末冶金传动齿轮作为发动机中常用的粉末冶金传动齿轮，无需其他后处理工艺，就能充分满足传动齿轮精度的要求，合理提高生产效率。